Mais de 25 anos transformando o dia a dia na indústria.
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Seu dia a dia é na produção de uma fábrica?
Temos soluções comprovadas para ajudá-lo a alcançar melhores resultados.
Soluções
Informação e tecnologia à serviço de resultados
CEP
Qualidade
Ferramenta completa para coleta de dados de qualidade e processo e análise em tempo real, líder no mercado mundial.
Sistema
MES
Software de monitoramento online de produtividade, que permite o controle em tempo real da produção, a eliminação de apontamentos em papel e a tomada de decisões baseadas em dados.
Soluções
customizadas
Desenvolvemos soluções personalizadas para atender às necessidades específicas de nossos clientes.
CASES DE SUCESSO
Resultados comprovados
Validação de Software
Validação de Software na Libraport Campinas
A Libraport Campinas, especializada em movimentação e armazenagem de cargas de comércio exterior, buscava validar o software Sitrad Pro conforme normas da ANVISA e FDA para garantir segurança e qualidade aos clientes farmacêuticos. Com o apoio da HarboR Informática Industrial, foi realizada a validação do sistema, documentação e testes seguindo as diretrizes regulatórias. O processo assegurou conformidade com a RDC 301 e a CFR 21 Parte 11, além de otimizar rotinas com funcionalidades como relatórios automáticos, garantindo dados confiáveis para decisões ágeis e fortalecendo a confiança dos clientes.
LiveMES
Altenburg
A implementação do sistema trouxe monitoramento em tempo real acessível por celular, tablet ou computador, eliminando a dependência de relatórios manuais e possibilitando uma gestão mais ágil e eficiente. Como destaque, a produção de travesseiros aumentou em 1,5 unidade por minuto graças ao ajuste no tempo de ciclo das máquinas com base em dados precisos. A equipe passou a atuar de forma mais engajada e proativa, impulsionada pela visibilidade instantânea da performance. Com ganhos notáveis em produtividade, eficiência operacional e cultura de melhoria contínua, a Altenburg expandiu o uso do LiveMES para outras unidades e consolidou um marco importante rumo à Indústria 4.0.
LiveMES
Guimarães Produtos de Limpeza
Em tempo recorde de 27 dias, a Guimarães Produtos de Limpeza implementou o LiveMES e iniciou sua jornada rumo à Indústria 4.0. Antes, a empresa enfrentava desafios com dados manuais e decisões baseadas em suposições. Com a digitalização, passou a contar com informações em tempo real, o que possibilitou um controle preciso das operações e decisões mais ágeis. Os resultados foram expressivos: redução de 50.000 embalagens perdidas no setup da linha de sopro, 50% menos perdas por refugo e maior adaptabilidade a mudanças.
InfinityQS
Exal Brasil
A Exal Brasil modernizou o controle de qualidade de sua planta em Itupeva, garantindo rastreabilidade e conformidade com a ISO 22716. O sistema facilitou a coleta de dados em tempo real, reduziu o uso de papel e assegurou o cumprimento das amostragens com o Dynamic Scheduler. Além disso, a emissão de certificados de qualidade foi automatizada, otimizando o envio de informações aos clientes. A expansão do uso do software para todas as linhas da fábrica evidenciou sua agilidade, eficiência e valor estratégico para auditorias e gestão da produção.
InfinityQS
Guararapes
A Guararapes automatizou a coleta de dados diretamente dos PLCs, eliminando planilhas manuais e reduzindo erros de digitação. A integração com análises laboratoriais em tempo real permitiu a rápida identificação e correção de não conformidades, como o controle da temperatura nas prensas de revestimento para prevenir defeitos visuais. A geração automática de alarmes e relatórios gerenciais facilitou a tomada de decisões e reuniões técnicas. Com isso, a empresa ganhou agilidade, rastreabilidade e maior controle da qualidade em toda a cadeia produtiva de painéis de MDF.
InfinityQS
Dynea
A coleta automática de mais de 40 parâmetros simultâneos economizou 5 minutos por amostragem e reduziu em 50 horas mensais o tempo de trabalho dos operadores. A empresa também alcançou uma economia anual de R$ 300 mil ao melhorar a qualidade do material entregue pelos fornecedores. Com alertas automáticos e maior rastreabilidade, a Dynea fortaleceu o controle de processo e aumentou a eficiência no chão de fábrica.
LiveMES
AMBEV
A Ambev Rolhas obteve um ganho de 20% na disponibilidade do chão de fábrica com a implementação do LiveMES. Antes, a empresa enfrentava desafios com a coleta manual de dados, que gerava incertezas e comprometia a confiabilidade das informações. Com o LiveMES, passou a contar com dados automatizados e precisos, otimizando a tomada de decisões e aumentando a produtividade. A centralização das informações também melhorou a comunicação entre os departamentos, promovendo uma colaboração mais eficaz e identificando oportunidades de melhoria com mais agilidade.
InfinityQS
Nutrilite
Com a adoção do InfinityQS, a Nutrilite Brasil reduziu em 20% as perdas de vitamina C nos picos de safra e aumentou a performance de sua principal etapa produtiva de 90% para 110%. A coleta automática de dados substituiu controles em papel, agilizando análises e decisões baseadas em informações confiáveis. O tempo de consulta a históricos caiu em mais de 80%, e o sistema passou a integrar qualidade e produção, impulsionando a eficiência e a melhoria contínua dos processos.
InfinityQS
Impress Decor
Com a implantação do InfinityQS, a Impress Decor Brasil reduziu em 28% o tempo de ajuste de cor e em 17% as perdas por quebras por emenda em apenas 15 dias. A coleta automática de dados e a centralização das informações agilizaram a análise de processos, diminuindo o tempo de dois dias para 15 minutos. A empresa também passou a identificar 100% das não conformidades em tempo real, melhorando a tomada de decisões e a eficiência operacional.
LiveMES
Gualapack
A Gualapack Brasil transformou completamente a forma como analisa e gerencia seus dados de produção. Antes, a análise levava até dois dias; agora, é feita em tempo real, permitindo decisões mais rápidas e assertivas. Essa agilidade impactou positivamente toda a operação, desde a identificação precoce de problemas até a otimização de processos. O sucesso foi evidenciado na reunião de desdobramento de metas de março de 2024, onde os gestores puderam acessar dados instantaneamente e celebrar os resultados concretos alcançados.
LiveMES
Docile Nordeste
Com a implantação do LiveMES, a Docile Nordeste — maior produtora de pastilhas da América Latina — conquistou um aumento de aproximadamente 10% na disponibilidade da linha de pastilhas Minty e entre 7% e 8% na fábrica como um todo. Antes, a empresa enfrentava dificuldades em identificar com precisão as causas das paradas e os dados de produção eram registrados manualmente, dificultando as análises. Com o LiveMES, passou a ter acesso em tempo real a informações detalhadas por máquina, operador e turno, facilitando a tomada de decisões e a execução de planos de ação eficazes.
LiveMES
Packem
A Packem conquistou um aumento de aproximadamente 20% na produtividade em processos-chave da produção. Antes, a empresa enfrentava dificuldades para monitorar e analisar seu desempenho, o que limitava a identificação de falhas e oportunidades de melhoria. Com dados em tempo real e maior visibilidade do chão de fábrica, a Packem passou a tomar decisões mais ágeis e assertivas, melhorando também o OEE e a eficiência geral.
LiveMES
IMEPEL
Desde a implementação do LiveMES em 2022, a Imepel alcançou um aumento de 20% no OEE das máquinas, impulsionando a eficiência da produção. A empresa passou a contar com dados em tempo real, o que facilitou a identificação de paradas, a tomada de decisões mais rápidas e a eliminação de gargalos. Além disso, os colaboradores ganharam maior clareza sobre os processos e passaram a contribuir ativamente com melhorias. O LiveMES transformou a gestão da fábrica e fortaleceu a cultura de eficiência e evolução contínua.
Sistema RDE – Coleta e Análise de Defeitos em Produtos
Embraco México
A HarboR implementou o Sistema RDE para uma linha de produção de estatores, integrando sensores de presença e microterminais para coletar dados de defeitos em tempo real. Essas informações são enviadas ao software InfinityQS, que realiza análises estatísticas e gera gráficos de Pareto, permitindo identificar e corrigir rapidamente as causas dos defeitos. Como resultado, a empresa alcançou uma redução de 97% nos casos de reprocesso e sucateamento, superando a meta inicial de 80%.
InfinityQS
Graham Packaging
A Graham Packaging reduziu em 75% o tempo de amostragem e transformou análises que antes levavam um dia inteiro em apenas 5 minutos por turno. A digitalização eliminou erros de digitação, agilizou a rastreabilidade, automatizou certificados de qualidade e garantiu conformidade
InfinityQS
C-Pack
A C-Pack Creative Packaging, visando aprimorar o controle de qualidade e reduzir perdas, implementou em 2008 o software de Controle Estatístico de Processo (CEP) InfinityQS, com consultoria da HarboR. A solução permitiu monitorar processos em tempo real, identificar defeitos e acessar rapidamente dados históricos. Em três anos, mesmo com aumento de 1000% na produção, a empresa reduziu em 39% os itens segregados, diminuiu em 34% os defeitos e economizou mais de R$15 milhões em perdas.
TREINAMENTOS
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