Conecte diferentes fontes de dados e otimize operações
Dados de todo tipo estão disponíveis no chão de fábrica. Dados que podem ser usados para resolver problemas momentâneos no próprio chão de fábrica e também para descobrir novas oportunidades de melhoria de processo e qualidade dos seus produtos. Porém, simplesmente ter um monte de dados disponíveis em sistemas diferentes não traz automaticamente esses insights. É necessário unificá-los e alinhá-los com parâmetros-chave para que possam ser usados para gerar conhecimento.
Estes dados podem vir de várias fontes, como Máquinas de Medição por Coordenada (CMMs), checkweighers, instrumento de medição, dispositivos seriais e ethernet, sistemas supervisórios e outros sistemas empresariais como ERP, MES ou LINS. Tais fontes geralmente têm formatos incompatíveis entre si e uma infraestrutura de TI complexa envolvida, o que pode dificultar a localização dos dados corretos entre todos os sistemas e dispositivos.
As indústrias precisam de uma peça que feche este quebra-cabeças, conectando essas diferentes fontes de dados isoladas a fim de transformar a informação em conhecimento para ações de me
lhoria.
O sistema InfinityQS tem a peça faltante deste quebra-cabeças. O sistema InfinityQS DMS se conecta com as mais variadas fontes de dados para automatizar a coleta de dados críticos de qualidade de toda a planta, armazenado-os em um único repositório unificado.
Confira os principais benefícios e alguns exemplos reais de melhorias alcançadas pelos nossos clientes ao unificar dados de diferentes fontes utilizando o InfinityQS DMS:
Tomada de decisões em tempo real
Muitas vezes, equipamentos ou diferentes fontes de dados disponibilizam dados em formatos diferentes. Por exemplo, um sistema disponibiliza um valor de medição em centímetros (variável) e o outro em “dentro/ fora” (atributo). Este tipo de peculiaridade de cada sistema impede que o time de qualidade possa enxergar de forma global e padronizada as operações do chão de fábrica.
O sistema de gerenciamento de dados InfinityQS DMS padroniza estes dados, dando aos times de Qualidade e Melhoria Contínua a capacidade de coletar e comparar dados, detectar tendências e obter instantaneamente informações para a tomada de decisões em tempo real. Quando os dados são padronizados, eles podem ser estratificados por turno ou linhas de produção, para uma análise mais avançada.
- A Amway Nutrilite do Brasil, cliente da HarboR, sentiu imediatamente os benefícios do sistema InfinityQS DMS para a identificação de gargalos e parametrização de seus processos, obtendo resultados significativos na redução de perdas de processo.
- Já nosso cliente, Impress Decor, percebeu os benefícios do software logo no primeiro mês de uso ao utilizar o sistema InfinityQS DMS para monitorar parâmetros de processo e paradas de máquina, reduzindo em 28% seus tempos de ajustes de cor.
Operações Otimizadas
Ao alinhar dados de qualidade – como medições ou pesos – com parâmetros de processo – como velocidades ou temperaturas – é possível garantir a qualidade do produto final através de ajustes no processo. Por meio da geração automática de alarmes, os operadores serão notificados se houver algo fora de especificação e poderão fazer ajustes no processo, impedindo que o problema se torne maior.
O recebimento de e-mails automáticos no momento de ocorrência de não-conformidades, fez com que o nosso cliente Guararapes atuasse assertivamente na prevenção de defeitos do produto final.
O sistema InfinityQS DMS é o elemento-chave que a sua empresa precisa para conectar equipamentos e sistemas empresariais díspares. Ao automatizar, padronizar e centralizar dados de diferentes fontes de dados no sistema de gerenciamento de qualidade, os fabricantes podem trabalhar com esses dados para melhorar a eficiência e a qualidade de suas máquinas, processos e produtos.
Engenheiro Mecânico pela UFSC, pós graduado em Informática Industrial, fundou a HarboR em 1996. Ao longo desses anos trabalhou com programação, desenvolvimento e implantação de sistemas (MES e CEP), gerenciamento de projetos e equipes. Hoje dedica-se principalmente ao design das soluções e produtos da HarboR, especialmente os voltados para a Indústria 4.0