Produce, de manera sostenible, tableros de MDF con garantía de calidad. La búsqueda por la mejora de la productividad y de la calidad de sus productos impulsa la constante modernización del parque industrial con inversiones en tecnología y cualificación de todos los empleados. Su capacidad de producción es de 550.000 m³ de MDF al año y cuenta con 1.800 empleados. Guararapes exporta sus productos, certificados con el sello FSC® (Forest Stewardship Council®), en más de 50 países con la garantía de calidad para satisfacer los mercados más exigentes.

Desafío

Guararapes Caçador estaba en búsqueda por una solución eficiente para gestionar las pruebas de laboratorio, procesos y productos y por lo tanto garantizar los estándares de calidad. El gran desafío sería controlar en tiempo real los parámetros de producción junto con los resultados de los análisis de laboratorio, con el objetivo de facilitar la identificación de causas de no conformidades. Las hojas de cálculo de Excel deberían ser reemplazadas por una herramienta que disminuyese los errores de digitación y permitiese una consulta dinámica en tiempo real, sin la necesidad de imprimir informes y gráficas que eran analizados de manera estática.

Solución

Guararapes eligió la consultoría de HarboR Informática Industrial para la implantación del InfinityQS, solución de fabricación inteligente, control de calidad y Control Estadístico de Proceso. HarboR hizo la implementación del software en la planta de Caçador de manera completa. Capturas de datos automáticos fueron interconectadas con InfinityQS a través de la red industrial. Con la automatización de los datos fue posible relacionar en tiempo real los datos de producción con los análisis efectuados en los laboratorios y piso de fábrica, sino también generar alertas de correo electrónico para disconformidades. Gráficas e Informes fueron configurados para analizar los resultados de los procesos de producción y tomas de decisiones.
Desde la implementación de InfinityQS, HarboR ofrece soporte, mantenimiento y entrenamiento del Software y el acompañamiento del uso de la herramienta para impulsar la mejoría continua de los procesos en Guararapes Caçador.
Para más detalles acerca de la implementación vea la sección Detallando en este documento. Allí podrá encontrar más sobre de los productos InfinityQS ProFicient SPC, DMS y RAMS que fueron utilizados en esta solución.

“Con acceso a todas las variables de los CLPs Siemens, fue posible identificar y hacer el reconocimiento a través del InfinityQS. Tenemos también el RAMS, servicio que genera automáticamente correos electrónicos para los responsables. Un ejemplo interesante fue cuando pusimos medidores de temperatura en la entrada de las prensas de revestimiento. La temperatura máxima indicada para recubrir los tableros es de 45ºC. Cada vez que se supera esta temperatura, alarmas son generadas y las personas del piso de fábrica cambian la materia prima para otra de mayor climatización. Así se evitan los riesgos de estrías en el producto final, reduciendo la posibilidad de enviar partes con defectos a los clientes.”

-Gerson Aldo de Souza, Gerente Técnico

Resultados

Captura de datos directamente de los CLPs con generación automática de alarmas permiten la corrección en tiempo real del proceso, previniendo defectos en los productos finales. A través de la integración de las recopilaciones automáticas del proceso con los registros de laboratorio, es más rápido el análisis de causas de defectos y tomas de decisiones. La facilidad de visualizar los datos de producción y calidad en los distintos tipos de informes y gráficas del InfinityQS tornan sencillas la creación y actualización de los informes de gestión en las citas y en la toma de decisiones.

• Información disponible en tiempo real, para todos los niveles de usuarios
• Facilidad de creación de informes de gestión
• Recibimiento de correos electrónicos cuando se producen no conformidades
• Datos automáticos disponibles para consulta
• Reducción y prevención de defectos
• Disminución de tiempo de registros y errores tipográficos

Gráfica de Control por Variable: identifica las variaciones de promedio y amplitud, sino también reconoce tendencias en los datos.

Gráfica de Control por Atributos: identifica la desclasificación generada por el lijado inmediato y reconoce las causas de los defectos para aplicar acciones.

Pareto: defectos son fácilmente visibles para exponer en reuniones y ayudar en la toma de decisiones. Con esta gráfica es posible direccionar el producto de acuerdo con su defecto.

Box Plot: permite la comparación entre los datos, por ejemplo, la dispersión mensual de la Tracción del Núcleo a lo largo de los meses alrededor de los límites de especificaciones.

La solución InfinityQS también fue utilizada en la inspección del producto final. En esta etapa, las muestras del producto acabado son recogidas del almacenamiento y son sometidos a una inspección estándar. Estos datos reflejan el producto que llegará al cliente, garantizando a la gestión la calidad del producto final.