Líder mundial en el desarrollo, venta y fabricación de frascos de plástico soplados, Graham Packaging está presente en 17 países, focalizado en la búsqueda de soluciones y en agregar valor a los embalajes para satisfacer las necesidades de los clientes en todo el mundo. En Brasil, poseen plantas focalizadas en la producción de soluciones de embalaje aplicadas en la industria automotriz y en la industria alimentaria.

Desafío

En la producción de embalajes de yogur, el peso y el espesor de pared de los frascos son importantes variables controladas en el proceso y esenciales para que el producto cumpla con las expectativas del cliente. Los análisis se realizaban a cada hora, y los resultados eran registrados en formularios de papel, lo que requería mucho tiempo y hacía trabajoso el monitoreo y rastreo de las informaciones. Había que monitorear la variación de los procesos y la realización de las capturas de acuerdo con la frecuencia programada por turno, y era necesaria la dedicación de 8 horas para organizar toda la información del papel a Microsoft Excel. Graham Packaging en Brasil quería implementar un sistema para mejorar la gestión de la calidad con el fin de optimizar en el tiempo para capturar y registrar las inspecciones, reducir los errores de registros, crear gráficos e informes en tiempo real, cumplir con las normas de control de equipos de medición y automatizar los certificados de calidad que deben ser enviados a los clientes.

Solución

El InfinityQS fue elegido como solución para la gestión de la calidad. Las mediciones de frascos son enviadas directamente desde el equipo hasta el software, y al instante se muestran en las gráficas de monitoreo. Los informes fueron configurados por turno y muestran en tiempo real el número de inspecciones realizadas y los índices de capacidad.
Además de las inspecciones de calidad, la verificación y trazabilidad de los equipos de medición también pasó a ser hecha en InfinityQS.
Graham Packaging de Brasil contó con la experiencia de los consultores de HarboR Informática Industrial para implementar el sistema en el laboratorio de calidad y en las cuatro líneas de soplo en la planta de producción, así como para capacitar a sus empleados en el uso del software y orientar sobre las mejoras prácticas para mantener el sistema simple e intuitivo.

“Con InfinityQS fue posible automatizar el registros de datos, lo que los hace fiables y redujo drásticamente el tiempo de análisis realizado por el operador, que era de 20 minutos para solo 5 minutos en los análisis hechos a cada hora. Antes se dedicaba un día entero para organizar los datos en papel, para analizar las informaciones, y ahora se puede realizar en sólo 5 minutos por turno”

-Edson Rogante, Analista de calidad de la planta de Poços de Caldas

Resultados

Eliminación de los errores de escritura debido a la captura automática de datos con el InfinityQS, reduciendo el tiempo de recopilación.
Informes de gestión y gráficas de gestión de generación instantánea y sencilla interpretación son utilizados para verificar la variación del proceso por intervención indebida o falta de estandarización entre los turnos. Con los informes de genealogía de lotes, la trazabilidad de los lotes se hizo mucho más rápida.
Fue posible cumplir con la norma ISO 9001: 2008* desde el control de los medidores realizados y registrado en el InfinityQS, proporcionando visibilidad a la gestión de calidad para monitorear la variación de los medidores con el tiempo de uso y resultados fiables para presentar en las auditorías

• Reducción de 75% en el tiempo de ejecución de los procedimientos de muestreo realizados por el operador
• Reducción de tiempo de 1 día (8 horas de un empleado) para solo 5 minutos por turno para organizar y analizar las informaciones
• Generación automática de certificados de calidad para los clientes