OEE en la Gestión Estratégica
La Eficacia General del Equipo, más conocida por la sigla en inglés OEE, fue desarrollada para ser utilizada como herramienta de gestión en las operaciones de producción. Con el tiempo, los gestores percibieron la posibilidad de utilizar este indicador como una herramienta de Gestión Estratégica, siendo un eslabón importante de conexión de la dirección de la empresa con el piso de fábrica. Una introducción al concepto, y la definición de sus componentes, fue presentada en el post O que é o OEE?. Aquí vamos a abordar el uso del OEE en un nivel de decisión más alto, estratégico, y luego operativo.
Gestión estratégica utilizando OEE
El enfoque de una industria en la mejora del OEE orienta los esfuerzos para la reducción de pérdidas de producción. Las menores pérdidas permitirán que la industria produzca más, con más calidad, sin invertir en la compra de nuevos equipos o aumentar la mano de obra. Es decir, enfocar en el OEE lleva a la reducción de los costos de transformación de la industria. ¿Cómo influye en la estrategia de la empresa?
En un mercado con baja elasticidad de precios y demanda suficiente, es posible vender más productos, por el mismo precio, y con el mismo gasto de transformación. Y con ello, aumentar el beneficio. Si el mercado es sensible a precios, es posible reducir el mismo y aumentar el volumen vendido, manteniendo el margen. Y así también beneficiarse más.
Ya en situaciones en que la demanda por el producto es muy grande, el OEE indica cuanto más es posible producir sin necesidad de realizar inversiones pesadas o implantar un turno adicional. Esta información permite orientar la política de precios o de crédito, de modo a buscar también maximizar el beneficio. Acompañe el raciocinio: imaginemos una industria con una línea de producción que trabaje dos turnos y tenga actualmente una producción mensual de 13.000 unidades. Si su OEE es del 65%, es razonable imaginar que, concentrando esfuerzos para aumentar el OEE al 80%, sea posible producir con los mismos equipos, personas y recursos, hasta 16.000 unidades / mes. Los precios, equipos o condiciones de venta deben ajustarse para que este nivel de venta de 16.000 piezas sea alcanzado.
Vender más de 16.000 piezas / mes requerirá un salto de inversión, de gastos y de ventas para mantener el equilibrio de la empresa. Si instala una línea igual a la existente, la producción se duplicará. Aumentar un turno aumentaría la producción en cerca del 40%. ¿Es posible / viable alcanzar este nuevo nivel de ventas sin perjudicar el precio? ¿El costo del turno de la noche compensa el aumento de volumen? Estas decisiones deben tomarse estratégicamente, y el OEE indica hasta cuándo se puede aumentar la producción sin alterar mucho las condiciones de equilibrio de la empresa.
Medir honestamente el OEE
Pero ¿por qué limitarse al 80%? ¿No podemos anhelar el 95%? O 98%? Las empresas de clase mundial, es decir, las con prácticas arraigadas de búsqueda de mejora continua, miden honestamente el OEE y tienen como benchmark el valor del 85%. Algunas excepciones alcanzan alrededor del 90%, pero son muy raras.
¿Qué es el OEE «honesto»? Medir honestamente el OEE es tener cuidado de no utilizar parámetros no válidos sólo para obtener números «bonitos». La fórmula de cálculo del OEE tiene un factor clave, que influye mucho en el número final, que es la capacidad nominal de producción del equipo que se está monitoreando. Se debe utilizar el valor máximo que se pueda producir, en condiciones ideales – normalmente la capacidad indicada por el fabricante. No deben ser descontadas las pequeñas paradas que siempre ocurren en el proceso, o factores como cansancio de los operadores, o la variación en la materia prima, por ejemplo. También no se debe abusar del registro de paradas planificadas. Comidas, pausas legales, festivos, éstos deben ser marcados como paradas planeadas. Mantenimiento preventivo, aunque planificado, no.
Si en cualquier momento de monitoreo de la OEE usted obtiene un valor por encima del 100%, algo está mal. Compruebe sus datos de registro, y sea honesto con usted mismo. Mida de manera constante y consistente. Más importante que el valor absoluto del OEE es acompañar su evolución y buscar mejorar ese número.
Direccionamiento operativo por el OEE
En el nivel estratégico, el OEE se puede utilizar como se mencionó anteriormente. En el nivel operativo, debe ser usado para identificar las principales pérdidas, ya partir de esa información combatirlas para mejorar los resultados. Este combate ocurre en dos frentes:
- las acciones inmediatas se pueden tomar si los problemas se identifican rápidamente y las personas clave son notificadas de ellos mientras todavía están ocurriendo. Esto disminuye mucho el tiempo de respuesta, y puede significar la diferencia entre alcanzar o no la meta de producción del día. Saber mañana del problema que ocurrió hoy no permite hacer nada para «salvar el día». Las acciones inmediatas a menudo sólo combaten los síntomas de los problemas, no las causas raíz, pero pueden ser eficaces si se toman sin retraso.
- las acciones planificadas basadas en el análisis de datos históricos de confianza facilitan la identificación de los problemas recurrentes, la investigación de las causas raíz y la ejecución de planes de acción para eliminarlos. Son acciones con efecto duradero, que llevan a la mejora del proceso productivo. Tienen efecto a largo plazo en el OEE.
La importancia de un software de MES para la generación del OEE
Para utilizar el OEE en los niveles estratégico y operativo, este dato necesita ser generado de manera correcta, confiable, rápida y con poca o ninguna dependencia de apuntes manuales. Un sistema de ejecución de manufactura (MES) con recolección automatizada y publicación inmediata de resultados es la herramienta ideal para alcanzar estos objetivos. Existen actualmente software de MES que pueden ser implantados a bajo costo, sin inversión significativa. El sistema livemes es el sistema desarrollado por HarboR que tiene estas características, se puede implementar en menos de una semana, y todavía permite el acceso desde cualquier lugar. Para conocerlo, acceda al sitio https://www.livemes.com y entre en contacto con nosotros!
Ingeniero Mecánico, post graduado en Informática Industrial, fundó la HarboR en 1996. A lo largo de estos años trabajó con programación, desarrollo e implantación de sistemas (MES y CEP), gestión de proyectos y equipos. Hoy se dedica principalmente al diseño de las soluciones y productos de HarboR, especialmente los destinados a la Industria 4.0
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