C-pack Creative Packaging es una empresa del sector de embalajes, originaria de una iniciativa suiza-brasileña que inició sus actividades de producción de embalajes plásticos en 2002 con el objetivo de proporcionar soluciones innovadoras y diferenciadas en envases, con aplicación inteligente y sostenible.

La compañía opera en las industrias farmacéutica, alimentaria y cosmética. Con énfasis en este último, pues sus embalajes plásticos de tubos y tapas son provistos a los principales representantes del mercado de cosméticos de Brasil y el extranjero. Por lo tanto, actualmente cuenta con un parque industrial de 36.000 m2 abierto recientemente en Santa Catarina con una capacidad de producción de 200 millones de tubos/año, con un equipo de aproximadamente 400 empleados que trabajan en tres turnos siguiendo las certificaciones SA8000 (desde 2005) y la norma ISO 9001.

Sus productos innovadores tienen las siguientes ventajas:

• Control permanente de diámetro
• Recursos para embalaje transparente o pigmentado
• Decoración off set en hasta 8 colores + barniz brillante o mate
• Acabado en hot stamping con posicionamiento por camara

Objetivos principales de la implementación del SPC en la empresa:

• Disminuir la cantidad de ítems desechados por lote producido
• Supervisar los procesos que causan defectos importantes en los productos (por proceso entiéndase: máquina + operador + setup + materia prima)
• Control de la aparición de los principales defectos de los productos
• Supervisar el proceso para garantizar la dimensión de los mismos, especialmente diámetros de los tubos y tapas
• Controlar la calidad en línea para que sea más eficaz en la búsqueda del mejoramiento

Objetivos secundarios

• Tener acceso rápido a las informaciones históricas de la gestión de calidad
• Controlar el acceso a las informaciones históricas de la gestión de calidad
• Mantener las informaciones de gestión de calidad en un sistema informatizado y protegido contra pérdidas

Situación Anterior

C-pack ya tenía control de calidad de los productos, basados en análisis por muestreo, donde los defectos y dimensiones eran analizados en todos los productos de la muestra. Los límites aceptables para defectos y dimensional variaban en función del tamaño del lote. Cuando estos límites se violaban en una muestra, todo el lote era desechado, asegurando así que productos fuera de los límites acordados previamente no serían enviados a los clientes.

Toda la información era recogida por los inspectores en hojas de anotación estándar, estas informaciones eran compiladas y almacenadas en grandes archivos que ocupaban una sala en la oficina central antigua de la empresa.

En esta estructura, la situación de la calidad en la empresa era:

• Más de 40% de ítems desechados por lote producido
• Un poco más de 0,20% de defectos en el volumen producido
• Mucho tiempo (días) en la búsqueda y recopilación de datos históricos
• Mucho tiempo (horas) entre el momento en que se generó el defecto y el momento de su descubrimiento.

Solución Propuesta

HarboR ejecutó al final de 2008 la implementación de la solución completa de SPC (Control Estadístico de Procesos) con el InfinityQS, aprovechando al máximo el mecanismo ya existente de inspecciones y límites aceptables por producto/lote. Además de la informatización de estos datos de entrada, también se agregaron los conceptos y beneficios de los análisis SPC, proporcionado por más de 300 tipos de gráficas de análisis disponibles en el InfinityQS.

La solución completa se ha implementado con:

• Análisis de la situación existente y propuesta de plan de implementación del SPC
• Entrega de la solución de SPC InfinityQS
• Entrenamiento de la metodología SPC y de técnicas fundamentales de InfinityQS en la compañía con todo el equipo de calidad
• Implantación y configuración del sistema de SPC InfinityQS
• Desarrollo de proyectos para captura de datos de SPC (en sustitución a las hojas)

Resultados

El periodo de análisis de resultados cubrió tres años: 2009, 2010 y 2011. En este período, C-Pack ha incremetado el volumen de producción en más de 1000% con la apertura de nuevas instalaciones de fabricación y adquisición de nuevas líneas de producción. Aún con el aumento del volumen de producción en estos tres años, se obtuvieron los siguientes resultados:

• Disminución de 39% del total de ítems desechados
• Disminución de 34% en el número de defectos encontrados
• Reducción directa de las pérdidas de R$ 15.342.788,64
• Reducción del tiempo de búsqueda de información histórica

Beneficios

En los beneficios citados anteriormente, se obtuvieron las siguientes ventajas:

• Monitoreo en tiempo real de los procesos de producción y en consecuencia la disminución de los productos desechados por calidad y el aumento de la calidad de los productos
• Utilización de las informaciones estadísticas del SPC para mejorar el proceso de producción
• Identificación de las principales causas de los defectos de proceso y del producto a través de análisis gráficas y registro de alarmas
• Acción instantánea y activa a las alarmas generadas en caso de violación de límites, advirtiendo inmediatamente a los responsables
• Aumento de la garantía de dimensiones dentro de especificación para tubos y tapas
• Disminución del tiempo para la toma de decisiones
• Disminución del tiempo para corrección de los procesos, lo que aumenta la eficiencia de producción y ayuda en la disminución de la pérdida de lotes completos
• Reducción de los costos de producción
• Aumento de la seguridad frente a la necesidad de cambios y problemas identificados en el cliente (recalls)
• Aumento de la eficiencia operativa

Consideraciones finales

Los resultados obtenidos son resultado principalmente de un esfuerzo conjunto del equipo de calidad de C-Pack que trabaja en la búsqueda continua de la mejoría de la calidad junto con HarboR, que tomó una parte activa en este proceso, proporcionando una solución adecuada a las necesidades del sector de calidad. Esta solución se establece teniendo en cuenta la cultura de la empresa (lo que ya estaba listo e institucionalizado), evaluando riesgos y necesidades presentes. HarboR proporcionó el capital humano, tecnológico y todo el apoyo antes y después de la implementación, para que el plan de mejorías de calidad C-Pack pueda suceder y mantenerse.

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