Empresa dedicada al negocio de resinas química, su principal planta de producción está en Araucárária/PR*. Esta planta tiene una capacidad de producción de 263.000 toneladas de resinas químicas y una línea de impregnación de papel de melamina, con una capacidad de 45 millones de m²/año. Estos productos tienen muchos usos entre los que se destacan los insumos para la producción de paneles de madera, papel de melamina, adhesivos industriales e insumos para las industrias automotriz, de productos farmacéuticos y cosméticos, entre otros.

* Comprada por Arauco de Brasil en abril de 2010

Desafio

Dynea de Brasil buscaba una solución para mejorar el control de calidad de la materia prima adquirida, para reducir el tiempo empleado en los registros de medición realizados en muchos equipos de laboratorio y facilitar el acceso a los resultados, ya que necesitan rastrear los productos a lo largo de las etapas de producción y, por lo tanto, era necesario el uso de una gran cantidad de papel en línea.

Dynea de Brasil buscaba una alternativa que facilitaría la obtención y presentación de información de varios equipos de laboratorio. Se realizaban pruebas de larga duración de tiempo, por ejemplo la humedad de la muestra. El análisis de los datos de la muestra acompañaba la muestra por el piso de fábrica, por lo que había una gran cantidad de papel con la información recogida rodeando la línea de producción.

Solución

La empresa eligió el software InfinityQS para la manufactura inteligente y control de calidad. Dynea de Brasil tuvo el asesoramiento de HarboR Informática Industrial para desplegar el InfinityQS de acuerdo con necesidades específicas: integrar los equipos de laboratorio y obtener los datos disponibles en otras áreas de la planta, controlar la calidad del papel base recibido de proveedores para garantizar mejores resultados en el producto final, y en la segunda fase de la implementación la captura automática de datos de producción asegurando un control más eficaz. HarboR también proporcionó entrenamientos para garantizar que el equipo involucrado posea los conocimientos de los recursos y posibilidades de configuración del software InfinityQS.

“A partir de la suposición que: sólo podemos controlar lo que medimos y sólo podemos mejorar lo que controlamos, la herramienta InfinityQS es perfecta para obtener soluciones de piso de fábrica referente a la gestión de procesos y control de calidad del producto. El InfinityQS ofrece una solución viable en la planta de producción en la gestión cualitativa del proceso de producción y materias primas, en la entrega de principios básicos de control de proceso desde el operador en el piso de planta hasta el gerente responsable de la estructura. Entiendo que el InfinityQS es para el área de ingeniería y producción lo mismo que el SAP o TOTVS son para la gestión financiera de la empresa.”

-Gerson Aldo de Souza, Calidad y Post Venta, Producción de Overlays

Resultados

A través de las gráficas de control y de los valores de Cp y Cpk, Dynea de Brasil fue capaz de mejorar la calidad de la materia prima recibida del proveedor, causando una mejora significativa en el producto final. A través de la recopilación automática de más de 40 parámetros simultáneamente, hubo ahorro de 5 minutos de trabajo en cada muestra.

Con la integración de los equipos fue posible separar las medidas internas de la muestra (derecha, izquierda y centro), resultando en un control más efectivo al utilizar valores de promedio y nivel interno.

La facilidad para buscar información específica en el InfinityQS hizo con que la trazabilidad del producto sea más fácil. Se puede hacer un rastreo de las condiciones de producción y las fórmulas de resinas usadas en un lote no conforme haciendo la identificación de situaciones de problemas de producción.

• Economía de R$ 300.000,00 al año obtenida con la mejoría en el control de calidad de la materia prima entregada por el proveedor
• Reducción de 50 horas al mes del operador obtenida con la integración de los equipos directamente con InfinityQS
• Prevención de pérdidas de producción realizada por medio del envío automático de correos electrónicos, cuando algún parámetro está crítico
• Agilidad en la organización y rastreo de informaciones