Exal Group es el mayor fabricante mundial de envases de aluminio en extrusión por impacto. Con líneas de la más alta generación y velocidad de producción de 250 latas por minuto, la nueva planta de Itupeva (SP), inaugurada en 2014, es la planta más nueva y más moderna del mundo. Comenzó a producir 80 millones de latas al año, pero para el año 2016 ese volumen de producción llegará a 320 millones de latas al año, alimentando los mercados Cuidados Personales, Farmacéutico e Industrial.

Desafío

Con el fin de asegurar la calidad de producción de la planta en Itupeva, Exal Brasil necesitaba una plataforma de producción y control de calidad con trazabilidad para apoyar la gestión de calidad. Los registros con frecuencias periódicas tendrían que estar estructurados para asegurar el cumplimiento del muestreo. El software debería estar en línea con los requisitos de la norma ISO 22716, que trata de forma integral el sistema de gestión de calidad de la cadena de producción involucrada en la fabricación, embalaje, pruebas, almacenamiento y transporte de cosméticos acabados. Para optimizar la emisión de certificados enviados a los clientes, es necesario facilitar el cumplimiento de las características de calidad presentes en el documento.

Solución

Exal Brasil optó por trabajar con HarboR Informática Industrial para implementar InfinityQS, software para fabricación inteligente y control de calidad, que cuenta con una potente herramienta de SPC. Inicialmente, ejecutándose en una línea de producción, HarboR configuró InfinityQS para registrar checklists, datos de calidad y producción, y permitir el análisis y la gestión de las informaciones. Los requisitos de muestreo del piso d fábrica fueron desarrollados para mantener su frecuencia controlada por el Dynamic Scheduler, indicando al operador el momento de la recolección y exigiendo una razón cuando el tiempo es violado. Paralelamente, el equipo de laboratorio consigue visualizar en tiempo real los registros de producción y registrar sus propios análisis. HarboR fue responsable de capacitar a los usuarios clave del InfinityQS desde las principales configuraciones del software, aplicaciones y funcionalidades.

“InfinityQS nos ayuda a gestionar los datos y a realizar gráficos cuando necesitamos enviarlos a los clientes. La información está bien dividida y el análisis es de fácil acceso . Como tenemos que enviar certificados a los clientes, el sistema de certificados de calidad desarrollado por HarboR nos ha ayudado porque son fáciles de usar.”

-Juliana Brito, Analista de Calidad y Procesos

Para automatizar el relleno de certificados de calidad, HarboR ha desarrollado una hoja de cálculo Excel integrada con la base de datos InfinityQS. A través de una búsqueda por lotes del producto, los campos del certificado se rellenan automáticamente con los valores almacenados en la base de datos. El estado de los análisis se genera comparando los valores recogidos con los registrados en las especificaciones de ingeniería.

Resultados

En su tercer año de producción (2016), Exal Brasil ya está trabajando con 3 líneas de producción, todas ellas monitoreadas por InfinityQS. A medida que las nuevas líneas se ponen en producción ya están integradas en InfinityQS debido a la agilidad y facilidad de la herramienta para gestionar la calidad y los datos de producción en tiempo real. La integración del InfinityQS con los datos de planta y laboratorio permitió la minimización de los registros en papel y facilitó la recolección y análisis de datos en tiempo real. El uso del Dynamic Scheduler disminuye las probabilidades de incumplimiento del muestreo. InfinityQS es una herramienta importante para localizar y hacer que la información esté disponible de manera organizada, especialmente durante los periodos de auditoría.

• Software de acuerdo con los requisitos de la ISO 22716
• Certificados de calidad que facilitan el envío de información a los clientes
• Fácil acceso para información de trazabilidad
• Seguridad y monitoreo del cumplimiento del muestreo dentro de una frecuencia definida
• Facilidad de acceso a información en tiempo real e identificación de problemas en la producción