Necesidad

Compañía del sector metal mecánica, fabricante de compresores, solicitó una manera de identificar, rastrear y reportar los diversos elementos de su proceso de fabricación. Para identificar había una necesidad de generar el número de serie de los productos y partes en los diversos bloques y fabricas independientemente pero centrado, es decir, la generación debe seguir la misma regla centrada, sin embargo cada punto de impresión de etiquetas (incluso en el mismo bloque) debe trabajar aislado y no se podría generar el número de serie repetida.

Para hacer el rastreo del artículo, requeriría contener información como la fecha de producción, el turno, la línea de fabricación, así como otra información que podría ayudar a rastrear la forma visual que son las rutas de fabricación por dónde pasó.

A demás de la información ya dada, cada artículo debe tener su respectiva información adicional. Por ejemplo: los productos terminados deben contener las características del producto; los artículos en transporte deben contener la información de origen, destino y tipo de transporte; para los certificados la información de garantía; etcétera.

Además, la compañía se encontraba enfrentando los siguientes problemas:

• Números de serie repetidos
• Etiqueta sin número de serie
• La inclusión de nuevos símbolos difíciles

Situación Existente

La compañía ya tenía el concepto de hacer el proceso de identificación, rastreo a través del etiquetado, pero el proceso y las herramientas existentes estaban en su límite y por lo tanto comenzaron a ocurrir dificultades, entre las cuales:

• Etiqueta de layout fijo
• Etiqueta generada por aplicaciones de difícil usabilidad
• Diferentes aplicaciones en cada planta
• Diferentes aplicaciones para cada impresora
• Problemas de actualización de banco local y disponibilidad
• Archivos de símbolos siendo copiados localmente
• Etiqueta de pallet generada muchas veces con errores

Por lo tanto era necesaria una evolución en el proceso y en las soluciones.

Solución implementada

Harbor implementó en el cliente una solución completa involucrando hardware, software, generación automática, adaptación al proceso existente, entrenamiento, ejecución y seguimiento de su uso con el fin de satisfacer todas las necesidades de identificación, rastreo y presentación de informes de los elementos de la compañía.

En el software se desarrolló un nuevo sistema de etiquetas con información centralizada, con impresión independiente y una técnica de generación para no repetir los números de serie, aun si los sistemas de impresión sean ejecutados al mismo tiempo. El sistema de etiquetas, como quedó conocido en la fábrica, tenía el propósito de la creación, gestión e impresión de etiquetas para identificación de los materiales y de todo lo que se refiere a los elementos del proceso de fabricación, tales como pallets, certificados, etc.

En la solución implantada, el desarrollo de las etiquetas se realiza en un módulo de creación de etiquetas. Este sistema permite que un modelo de etiqueta sea creado rápidamente, a través de un editor en la que elementos tales como textos fijos, líneas y código de barras deben sólo ser clicados, arrastrado y ubicados con el ratón donde van quedar en la impresión de la etiqueta. Por otra parte, este sistema es capaz de añadir características. Para facilitar la creación se puede visualizar cómo sería la impresión de la etiqueta, y también se puede copiar y heredar las características de etiquetas similares.

También se desarrolló otro sistema de impresión, que funciona en el piso de fábrica en los distintos bloques y fábricas. En este sistema para impresiones manuales el operador sólo necesita seleccionar el tipo de etiqueta y una pantalla de acuerdo con el tipo que se muestra, por lo que es más fácil llenar los campos (como la selección del material y la impresora a ser utilizada). Este sistema permite que se utilice cualquier tipo de impresora disponible en el mercado.

La solución implementada incluye el diseño del módulo de creación y registro de etiquetas, el módulo de impresión, la arquitectura y la interacción entre los módulos, lo que se muestra a continuación. Cada módulo de impresión tiene su snapshot (una especie de “foto”) en la base de datos central, en donde se desarrollaron los modelos de etiquetas. De esta manera ellos pueden trabajar sin lependender de la red, con el fin de aumentar la disponibilidad y evitar la parada de producción por indisponibilidades. Aun trabajando aisladamente, se aplicó una técnica para que las copias de los sistemas que ejecutan simultáneamente generen números de series secuenciales y que no sean repetidos.

La solución fue completamente modelada e implementada por HarboR, incluyendo:

• Desarrollo de la solución completa e implementación del sistema
• Integración con otros sistemas existentes
• Gestión y adquisición de hardware, impresoras y suministros
• Configuración de hardware e impresoras
• Registros de los datos básicos iniciales
• Generación de los primeros modelos de etiquetas
• Entrenamiento de los equipos de creación de modelos de etiquetas y operadores para la utilización de los módulos de impresión
• Seguimiento de uso
• Soporte completo a las dudas e instalación de nuevos puntos posterior a la implementación

Beneficios

• Datos centralizados en productos, incluyendo símbolos de institutos
• Plena flexibilidad de layout y símbolos
• Sistema puede tener otras aplicaciones, por ejemplo, etiquetas de cajas e identificación de componentes adquiridos
• Mismas aplicaciones en todas las computadoras, también utilizado para impresión a través de WTS
• Eliminación de aplicaciones legado
• Utilización de cualquier impresora en cualquier computadora
• Permite la creación y mantenimiento de imágenes para impresión en etiquetas mediante transferencia térmica centralizada
• Permite la creación y mantenimiento de layouts de etiquetas, de forma flexible y centralizada
• Permitir el registro de nuevos productos y sus características, para después imprimir las etiquetas
• Imprimir etiquetas, llenando los campos de número de serie, fecha y lugar de fabricación, haciendo uso de interfaz de usuario o PLC
• Imprimir etiquetas, con número código del proveedor y versión de revisión, utilizando la base de datos del sistema de identificación
• Imprimir etiquetas variadas, usando campos determinados por el registro de productos o introducidos manualmente en la interfaz de usuario
• Mantenimiento del registro de productos centralizados, evitando la duplicación de los registros

Características Ofrecidas

• Sistema de Registro de modelos de etiquetas centralizado
• Creación de modelo de etiquetas usando editor WYSIWYG
• Layouts de etiquetas flexibles con la posibilidad de añadir códigos de barras, textos fijos, textos variables, líneas, cuadrados, imágenes, etc.
• Fuentes y tamaño de los elementos configurables, incluyendo el tamaño y la densidad del código de barras
• Facilidad de creación de nuevos modelos basados en modelos existentes
• Visualización de impresión de etiquetas con las informaciones reales en las etiquetas ya modeladas
• Flexibilidad de hardware, porque el sistema de impresión es independiente de la impresora, soportando cualquier tipo de impresora
• Generación de número de serie secuencial, siguiendo la regla definida por la empresa y sin repetición
• Alta disponibilidad con los sistemas de Impresión funcionando independiente de la red o conexión con BD centralizada
• Impresión automática de etiquetas de productos
• Sistemas modelados con usabilidad para administradores y operadores
• Actualización automática y manual de los snapshots de las informaciones de los Sistemas de Impresión

Interfaces del Sistema