Necesidad

La compañía de compresores, tenía el objetivo de realizar la trazabilidad del proceso de fabricación de todos sus productos y componentes en todo el mundo. Este proyecto de trazabilidad tenía como objetivo llevar los productos de la compañía a un nivel superior de calidad en relación a los competidores, implementando un mayor control de lo que se produce, cómo se produce, cuándo se produce y adónde se envía cada artículo producido. Asegurar también, por consecuencia, el aumento del valor agregado del producto y una mayor confiabilidad de los clientes.

Situación Existente

La empresa en cuestión estaba en un nivel en donde los avances en el control de calidad y producción significarían tener la capacidad de trazar el historial, la aplicación, el uso y la ubicación de cada compresor fabricado. Con actuación global, y varias plantas en todo el mundo, era fundamental la identidad global para cada producto en cada etapa de producción y con eso, poder realizar su rastreo en cualquier parte del mundo.

Hasta entonces, había dificultades en la compañía para obtener la ubicación de los productos y también de los lotes, especialmente los que ya habían sido enviados. En casos más extremos, cuando se detectaba algún tipo de incumplimiento de un producto después de la venta, la búsqueda para retener y cambiar los ítems de un mismo lote ya expedido se convertían en una tarea muy compleja.

Finalmente, el simple control de por cuáles líneas y procesos, un producto y sus respectivos componentes había pasado, se convirtió en una tarea muy compleja. Además de ser complejo el proceso de cruzar estas informaciones (que se encontraban dispersas en varios lugares y sistemas), tampoco había una manera de fácil acceso, centralizada y única.

Solución implementada

En colaboración con la empresa citada, HarboR ayudó a dar forma y a implantar el proceso de trazabilidad, diseñando, desarrollando e implementado un conjunto de sistemas, lo cuales trabajan juntos y sincronizados, generando así un sistema llamado: Proyecto de Trazabilidad o Traceability.

El alcance del proyecto abarcó:

• Planeamiento de proyectos en todo el mundo, alcanzando las plantas en Brasil, Italia, Eslovaquia y China
• Liderazgo del proyecto a nivel mundial
• Solución completa englobando hardware, software y conocimiento
• Moldeo, desarrollo e implementación de la identificación única y global de cada producto y componente producido
• Moldeo desarrollo e implementación de un mecanismo de adecuación de las OFs, el intercambio SNO, la identificación de los lotes y lotes de origen de conformidad con los conceptos de SAP
• Desarrollo e implementación del sistema de paletización para el piso de fábrica
• Desarrollo e implementación del sistema de Genealogía para el piso de fábrica
• Desarrollo e implementación del sistema de Transferencia para el piso de fábrica
• Desarrollo e implementación del sistema WEB de Apuntes
• Desarrollo e implementación del sistema para integrar el sistema WEB de Apuntes y SAP R/3
• Desarrollo e implementación del sistema WEB de Trazabilidad (Traceability)
• Desarrollo e integración del sistema para integrar el sistema WEB de Trazabilidad y SAP R/3
• Desarrollo de documentación para todos los sistemas que componen la Solución de Trazabilidad
• Gestión y seguimiento del proyecto de pre y post instalación en las plantas en Brasil, Eslovaquia e Italia
• Capacitación de los responsables de Informática (T.I.), Operaciones (Ingeniería de Producción), Soporte (Help Desk)

En un enfoque de abajo hacia arriba (top-down), los siguientes sistemas componen la Solución de Trazabilidad:

06 – Traceability: Es el sistema WEB de Trazabilidad, donde se pueden hacer consultas por Lotes, Productos, Documentos. Sistema disponible en todas las plantas del mundo.

05 – Integración Traceability-SAP R/3: Es el sistema responsable por llenar diariamente la base de datos del sistema Traceability con las informaciones que provienen de lo que se produjo en el piso de fábrica.

04 – Integración de Apuntes SAP R/3: Es el sistema responsable de enviar al SAP las informaciones de los lotes que fueron producidos en la fábrica.

03 – Apuntes o Registros:  sistema WEB intermediario, donde se puede ver lo que se ha registrado, el progreso de la fila de los registros. Corregir eventuales problemas de los registros o la integración con SAP. Este sistema también es responsable de proporcionar los Órdenes de Producción de la planta, y recibir los registros de todas las líneas de producción. En una registro, están las siguientes informaciones de fabricación:

• Lote producido
• Productos (SNOs) relacionados con el lote
• Los componentes de estos productos
• Orden de Producción del lote
• El código del material del lote
• Línea en la que fue producido
• Fecha y hora de Producción

02 – Integración de Registros Piso de Fábrica: Es el sistema encargado de recibir los datos de los registros de distintos sistemas del piso de fábrica y agregar los datos a la base de datos del Sistema de Registros.

01 – Sistema Paletización del piso de fábrica: Sistema instalado en todas las líneas de montaje y montaje final que administra la paletización de productos, guía al operador para fabricar el producto correcto y genera los datos para el registro de producción. Este sistema está integrado en equipos tales como lectores de códigos de barras, sensores y señales de línea para impulsar la paletización del producto adecuado en el orden de producción y lote adecuado.

01 – Sistema Piso de Fábrica de Embalaje: Sistema con las mismas características que el sistema de Paletización que el añadido al que se utiliza sólo en las líneas de embalaje, con la capacidad de imprimir etiquetas y cajas con toda la información relacionada con el modelo de producto embalado. Esta información se busca en otro sistema del HarboR, llamado Etiquetas que no está cubierto en este artículo, pero en un artículo separado. Para acceder a él, por favor haga clic aquí.

01 – Sistema Genealogía de Piso de fábrica: Sistema complementario al Sistema de Paletización que permite al operador hacer la genealogía de un producto, es decir, hacer la asociación de los componentes al producto que se ensamblan. Así, los materiales y los números de serie (SNOs) de los componentes se asocian con el SNO del producto, permitiendo así que los componentes también pueden ser rastreados.

01 – Sistema de Transferencia: Sistema complementario al sistema de Paletización, instalado en todas las líneas de producción que sirve para encontrar las OFs planeadas para su línea de producción y hacer el envío de los lotes producidos.

Beneficios

Se obtuvieron los siguientes beneficios de la Solución de Trazabilidad:

• Aumento en el nivel de calidad del producto
• Aumento de la fiabilidad del producto por los clientes
• Aumento de la fiabilidad en la empresa por los clientes
• Aumento de la seguridad en el proceso de producción
• Ubicación más eficaz de los productos enviados
• Capacidad para actuar cuando hay necesidad de ubicar o eliminar del mercado los productos y proteger la reputación de marca
• Diagnosticar problemas en la producción y asignación de responsabilidad
• Reconocimiento de productos diferenciados por el mercado
• Minimización de los costos asociados con la retirada de un producto del mercado
• Minimización del costo total de producción

Con los sistemas de piso de fábrica, diseñados para paletizar y proporcionar informaciones para la trazabilidad, también hubo ganancias adicionales, incluyendo:

• Estandarización del trabajo de paletización de productos y componentes en las diferentes líneas de diversas plantas de la compañía
• Mejora general en la producción, debido a los sistemas que guían al operador para minimizar los errores
• Aumento de la capacidad de producción debido a la capacidad de realizar la secuencia en que se programaron las Órdenes de Producción
• Mayor rapidez de circulación de la información acerca de lo que se ha producido
• Minimización de los problemas de mezcla de piezas en los palets
• Minimización de los problemas de Órdenes de Producción incompletas
• Minimización de los problemas de inventario y de envío
• Acceso más rápido a la información de producción, con la consiguiente previsión de posibles reprogramaciones
• Generación cero de números de serie duplicados
• Minimización de problemas de información incorrecta en las etiquetas del producto, embalaje y lotes

Características Ofrecidas

Sistema de Trazabilidad

• Comprobar el historial de lotes
• Comprobar el historial del producto
• Comprobar el historial de los componentes
• Acceder el historial de un componente buscando por el lote actual en el que se encuentra el mismo
• Acceder el historial de un componente buscando por el lote por el cual haya pasado
• Acceder el historial de un componente buscando por el número de serie del mismo
• Acceder el historial de un componente buscando por cualquier documento asociado a él
• Acceder el historial de un componente buscando por el código de envío
• Acceder el historial de un componente buscando por la familia del material del producto
• Acceder el historial de un componente buscando por el material del producto
• Acceder el historial de un componente buscando por las fechas y horas
• Acceder el historial de un componente buscando por la línea de producción por la cual el mismo pasó
• Acceder el historial de un componente buscando por el cliente al que estaba destinado
• Acceder el historial de un componente buscando por el Orden de Producción

Sistema de Notas

• Integración con SAP R/3 para notas de lotes producidos
• Integración con SAP R/3 para buscar por las órdenes de producción planeadas en el SAP
• Mecanismo manual para corregir problemas en lotes que no hayan sido registrados a causa de inconsistencias
• Dashboard del estado actual de las notas
• Lista de los últimos registros

Sistema de Paletización, Embalaje y Genealogía

• Apertura, cierre, interrupción manual del Orden de Producción
• Apertura, cierre, interrupción automática del Orden de Producción
• Apertura, cierre, desmontaje manual de palets
• Apertura, cierre, desmontaje automático de palets
• Paletización con los lectores fijos y manuales de partes y sus respectivas Órdenes
• Paletización de accesorios para el tipo de producto en cuestión (bloqueo en caso de accesorio no permitido)
• Solicitud de confirmación de capa de palet para evitar llegar al extremo del palet con piezas faltantes
• Impresión de etiquetas de embalaje independiente de la marca/modelo de la impresora
• Impresión de etiquetas de certificado independiente de la marca/modelo de la impresora
• Genealogía entre productos y componentes
• Bloqueo y Alarma en la paletización de partes diferentes de la orden abierta
• Bloqueo y Alarma en la paletización de partes no aprobadas por la calidad (integración con el sistema de calidad)
• Integración con el hardware de la línea para ayudar al operador, tales como lectores de códigos de barras, sensores de movimiento, alarmas, actuadores, stopper
• Integración con el Sistema de registros
• Integración con el Sistema de Calidad

Interfaz del Sistema

* Imágenes con datos ficticios (solamente ilustrativos)

Sistema de Trazabilidad

Sistema de Apontamentos

Sistemas Chão de Fábrica de Paletização, Embalagem e Genealogia