Sistema MES de Controle de Produção

S3 – Sistema de Control de Producción (MES)

Necesidad

Compañía de compresores, con el objetivo (en el momento) de ser un líder mundial en su campo, necesitaban un control preciso de la producción, con el fin de identificar los estados de las líneas de producción, mejorar la eficiencia de las líneas, identificar y resolver los cuellos de botella, mejorar el control de las cantidades producidas y disminuir el inventario mínimo de componentes.

Por lo tanto, necesitaba un control de distribución más eficaz de las órdenes de producción de componentes y productos, necesitaba también un mecanismo de seguimiento de la ejecución de las órdenes y un mecanismo para el futuro análisis de comparación de los resultados y eficiencia.

Situación Existente

No existía hasta en el momento el concepto de órdenes de fabricación (OFs), la planificación de producción fue impulsada por la previsión de ventas y por mantener existencias mínimas de los productos terminados. Con estos dos datos los planificadores generaban, utilizando Excel, los programas de producción que eran impresos y distribuidos por los centros de trabajo.

Un compresor se monta con varios componentes, en este caso, todos fabricados por la empresa. La producción de los componentes estaba muy concentrada en mantener el inventario mínimo, porque no había ningún mecanismo más adecuado para mantener la sincronización de la producción del producto final y la producción de componentes. Por lo tanto, no hacían falta los componentes para el ensamblaje del producto final, pero había un gran esfuerzo y el coste de mantener el inventario mínimo. En este caso, la implantación de S3 buscaba la sincronización de las fábricas con el fin de reducir el inventario mínimo de componente y la producción de los mismos de acuerdo con las órdenes programadas de los productos finales.

En esta metodología, no había control de los componentes, a menudo sólo en el momento de montaje se notaba su falta , generando varios tipos de reprocesamientos. Desde la reorganización de los programas de producción, a través de la reorganización de los centros para los nuevos programas de producción hasta el equipo de ventas calculando los plazos.

Solución Implementada

Fue desarrollada una solución completa del Control de Producción usando el MES e incluyendo:

Modelización del control de producción de acuerdo a los conceptos de MES (Manufacturing Execution Systems)
La institucionalización de los conceptos
Entrenamientos teóricos
Desarrollo de la solución de hardware y software
Entrenamiento para el uso y mantenimiento del nuevo sistema
Implantación
Monitorización continua de los resultados

El sistema MES implementado, llamado S3, fue moldeado para buscar y recibir las órdenes de producción de varios caminos, antes de que SAP se implemente en la empresa en cuestión, las órdenes eran enviadas directamente al S3 por el mainframe a través de una integración hecha por HarboR, y también era posible crear manualmente las órdenes en S3 utilizando aplicaciones personalizadas, lo que también fue desarrollado por HarboR. Después de la implementación de SAP, HarboR creó el mecanismo para buscar las órdenes de producción generadas por SAP, y también el mecanismo de recepción de las órdenes dictadas por el sistema Fi2 – Sistema APS (Advanced Planning Scheduling).

La arquitectura abajo muestra el sistema general S3 y sus principales integraciones que hicieron posible el control efectivo de la producción.

Para recibir los registros de producción, es decir, recibir las cantidades producidas y hacer la asociación a sus Órdenes de Producción, el sistema tiene pantallas específicas donde se pueden hacer los registros manualmente, y el S3 también puede recibir registros directamente de las líneas de producción. Así, HarboR desarrolló la integración de todos los equipos de fábrica. De este modo, el contaje de la producción se lleva a cabo automáticamente con el PLC, sensores de presencia y otros sistemas que hacen lecturas de código de barras.

Se puede también hacer registros del estado, es decir, iniciar / detener / cancelar las órdenes de producción. A esto, el S3 tiene pantallas específicas donde se puede cambiar manualmente o automáticamente mediante la integración con otros sistemas.

Registros de paradas, reprocesos y residuos también son posibles de hacer en el S3, manualmente a través de pantallas específicas, o a través de mecanismos configurables para que sean automáticos.

El S3 fue diseñado para cumplir con los siguientes supuestos:

Monitoreo On-Line de los estados de las líneas de producción
Registros (automático y manual de Producción / Estado / Paradas)
Análisis de resultados y eficiencia
OEE
Facilidad de uso e intuitivo
Flexible y adaptable
Bajo costo de mantenimiento
Escalabilidad (aplicación en las líneas existentes y futuras líneas)

Beneficios

Sincronía entre la producción de los componentes y el montaje
Reducción de inventario mínimo
Monitoreo On-Line de los recursos productivos
Optimización del uso de los recursos productivos
Aplicación de los OFs de acuerdo a la planificación
Identificación de los cuellos de botella
Análisis de la eficiencia de los recursos productivos
Análisis de las razones más comunes de parada
Reducción al mínimo de las paradas
Comparación de la eficiencia de los recursos productivos similares
Mejora general de la calidad de la producción
Mejora general de la eficiencia productiva
Mejora general de la información de producción

Características Ofrecidas

Ítems controlados y gestionados por S3

OFs: Órdenes de Fabricación
Red de OFs: Conjunto de OFs de productos y OFs de componentes
Secuencias de comandos de fabricación: secuencia de operaciones para la fabricación de productos/componentes
Programa: secuencia de OFs que debe completar una línea
Fábricas: Áreas del programa
Célula: conjunto de líneas que producen los mismos tipos de productos/componentes
Recursos: Grupos de Centros de Trabajo
Líneas: Centros de Trabajo
Estación: Puntos de recopilación de información en la línea

Informes