Conecte diferentes fuentes de datos y optimice operaciones
Datos de todos los tipos están disponibles en el piso de fábrica. Datos que se puede utilizar para resolver problemas momentáneos en el piso de fábrica y también para descubrir nuevas oportunidades de mejora de procesos y de calidad de sus productos. Pero simplemente tener una gran cantidad de datos disponibles no conlleva automáticamente estos insights. Es necesario unificarlos y alinearlos con parámetros clave para que puedan ser utilizados para generar conocimiento.
Estos datos pueden provenir de diversas fuentes, tales como máquinas de medición de coordenadas (CMMs), checkweighers, medidores, dispositivos seriales o Ethernet, sistemas supervisorios y otros sistemas de negocio tales como ERP, MES o LINS. Tales fuentes a menudo tienen formatos incompatibles entre sí y una infraestructura de TI compleja involucrada, lo que puede hacer difícil la búsqueda de los datos correctos entre todos los sistemas y dispositivos.
Las industrias necesitan una pieza que cierre este rompecabezas, para conectar estas fuentes de datos aisladas con el fin de transformar la información en conocimiento para acciones de mejora.
El sistema InfinityQS tiene la pieza que falta en el rompecabezas. El sistema InfinityQS DMS se conecta con diversas fuentes de datos para automatizar la recogida de datos críticos de calidad en toda la planta, los almacena en un único repositorio unificado.
Echa un vistazo a los principales beneficios y algunos ejemplos reales de las mejoras conseguidas por nuestros clientes a unificar los datos de diferentes fuentes, utilizando el InfinityQS DMS:
Toma de decisiones en tiempo real
Con frecuencia, los equipos o sistemas diferentes proporcionan datos en diferentes formatos. Por ejemplo: un sistema proporciona un valor medido em cm (variable) y el otro en «dentro/fuera» (atributo). Este tipo de peculiaridad de cada sistema evita que el equipo de calidad pueda ver global y estandarizada las operaciones de la planta.
El sistema de gestión de datos InfinityQS DMS estandariza estos datos, dando a los equipos de calidad y mejora contínua la capacidad de recoger y comparar datos, detectar tendencias e instantáneamente obtener información para la toma de decisiones en tiempo real. Cuando están estandarizados los datos, se puede estratificarlos por turnos o líneas de producción, para el análisis avanzado.
Amway Nutrilite do Brasil, cliente de HarboR, sintió de inmediato los beneficios del sistema InfinityQS DMS para la identificación de cuellos de botella y parametrización de sus procesos, y logró resultados significativos en la reducción de las pérdidas del proceso.
Ya nuestro cliente, Impress Decor, se dio cuenta de los beneficios del software en el primer mes de uso, al utilizar el sistema InfinityQS DMS para el monitoreo de parámetros de proceso y tiempos de inactividad de las maquinas, lo que redució en 28% sus tiempos de ajustes de color.
Operaciones Optimizadas
Al alinear datos de calidad – como mediciones o pesos – con parámetros de proceso – como velocidad o temperatura – es posible garantizar la calidad del producto final mediante el ajuste del proceso. A través de la generación automática de alarmas, los operadores serán notificados si hay algo fuera de especificación y podrán hacer ajustes en el proceso, impedindo que el problema se torne más grande.
Recibir correos electrónicos automáticos en el momento de la ocurrencia de no conformidades, hice con que nuestro cliente Guararapes actuase asertivamente en la prevención de los defectos de los productos finales.
El sistema InfinityQS DMS es el elemento clave que su empresa necesita para conectar equipos y sistemas empresariales dispares. Al automatizar, estandarizar y centralizar los datos en el sistema de gestión de la calidad, los fabricantes pueden trabajar con estos datos para mejorar la eficiencia y la calidad de sus máquinas, procesos y productos.
Fuente: Texto basado en el post Connect Data Sources to Optimize Plant Operations del blog de InfinityQS International, asociado de HarboR.
Ingeniero Mecánico, post graduado en Informática Industrial, fundó la HarboR en 1996. A lo largo de estos años trabajó con programación, desarrollo e implantación de sistemas (MES y CEP), gestión de proyectos y equipos. Hoy se dedica principalmente al diseño de las soluciones y productos de HarboR, especialmente los destinados a la Industria 4.0