5 casos de éxito con recolección automática de datos industriales
Se han mostrado ventajas imperdibles de automatizar la recolección de datos y para traer para nuestra realidad, hoy vamos mostrar 5 casos de éxito de automatización de recopilación de datos en el piso de fábrica. Automatizar los registros del papel para sistemas centralizados y conectar diferentes fuentes de datos y optimizar operaciones, pueden ser más simple y accesibles de lo que parece y es uno de los elementos más importantes que llevan un proyecto al éxito. Con la inversión correcta en la automatización de recolección de datos industriales usted obtendrá resultados increíbles de mejora de calidad y producción.
Los casos de éxito que serán presentados son reales, de empresas que acompañe los beneficios obtenidos con la automatización de la recolección de datos industriales. Es importante resaltar que con la automatización de las capturas, no sólo los datos son más accesibles, organizados y confiables, como también es posible obtener información que permite una toma de decisión más eficiente y basada en hechos, así su producción comienza a ser «guiada por la información » y no más por conjeturas.
Caso 1: Empresa de Fundición – Foco en el Desarrollo de Producción
Una empresa de fundición integró los resultados obtenidos por un espectrómetro, instrumento que recolecta informaciones de composición química de una muestra, con su sistema de calidad. Así, en el instante en que una muestra llega al laboratorio y es analizada en el instrumento, los resultados de los análisis se guardan automáticamente en una base de datos centralizada que comprueba las especificaciones de cada composición. De esta manera, la producción (que está en otra área lejos del laboratorio) logra visualizar los resultados de los análisis realizados en el laboratorio y sigue con la liberación del lote de producción de la aleación si los componentes están dentro de lo especificado.
Por ser una producción muy dinámica, cada segundo de espera en los resultados de los análisis es un tiempo de producción que no puede ser recuperado. Esta automatización disminuye la pérdida del desarrollo de la producción, pues el resultado del análisis realizado en el laboratorio llega en tiempo real (inmediatamente así que finalizados, sin intermediarios) para que la producción siga con el proceso; y garantice la integridad de los datos, ya que los ensayos realizados en el instrumento se importan automáticamente a un sistema centralizado.
Caso 2: Empresa de Alimentos – Monitoreo de Puntos Críticos de Control (PCC)
Una empresa de alimentos de procesamiento de frutas optó por automatizar el monitoreo de los PCCs de su producción. Con la automatización en la recolección de datos industriales de los parámetros de proceso, a través de la comunicación con el PLC, es posible monitorear en tiempo real si los equipos están dentro del rango óptimo para una producción segura del alimento. A través de control de temperaturas, flujos y velocidades, es posible identificar si un pasteurizador alcanzó la temperatura que fue establecida y si el producto permaneció el tiempo mínimo para garantizar la seguridad del alimento. Con este monitoreo es posible identificar posibles fallas de proceso y actuar rápidamente en la producción para evitar pérdidas y garantizar la calidad del producto.
Esta empresa de alimentos también automatizó sus registros de checklist. Con tantos registros de limpieza y verificaciones que deben realizarse en una industria de alimentos, esta empresa configuró en su sistema de calidad un gestor de colectas que dispara una pantalla de aviso en el momento correcto que el operador debe realizar el checklist. Además de advertir que la recolecta debe ser realizada, los datos del registro se insertan en un software que facilita la entrada de los datos y los análisis de los resultados. Mejora que disminuye el uso de papel en la empresa, posibilita una rápida trazabilidad de información y permite una recolección de datos más confiable y segura.
Caso 3: Empresa Farmacéutica – Trazabilidad de la Información
En el área farmacéutica tenemos un caso de integración de información del sistema de Enterprise Resource Planning (ERP) con el sistema de control de calidad para mantener el registro de trazabilidad del producto. Esta integración con recolección de datos industriales permite que en el momento en que un lote se abra en el ERP este mismo lote sea también automáticamente creado y abierto en el sistema de control de calidad. De la misma manera, cuando un lote se cierra en el ERP, también se cierra en el sistema de calidad. Este flujo de información entre los sistemas optimiza el tiempo de los operadores que necesitan hacer capturas, pues el lote del día ya está disponible en el sistema de calidad, y también posibilita una mayor integridad de los datos y trazabilidad de la información.
Caso 4: Empresa de Embalajes – Certificado de Calidad
En la producción de embalajes, la automatización de la recolección de datos industriales fue configurada para recoger datos automáticamente de instrumentos que realizan análisis dimensionales (altura, anchura, espesor, etc.) y análisis químicos (metal expuesto) de diferentes embalajes. Para realizar un análisis, las latas son ubicadas en el equipo y la información de las mediciones son guardadas en un archivo generado por el propio equipo. Con la integración entre sistemas, estos archivos son consumidos automáticamente y los datos disponibles en un sistema de calidad y Control Estadístico de Proceso (CEP) para análisis de datos. En seguida, los datos que son críticos para el cliente son copilados y son estructurados automáticamente en un certificado de calidad que cumple con las normas exigidas por el cliente, certificado automático que se entrega al cliente junto con el lote. El cliente sabe de esta automatización y esto ha aumentado la confiabilidad de que las informaciones que están allí son correctas.
El operador sólo necesita utilizar el equipo para realizar el análisis en el producto, y automáticamente estos datos se encuentran disponibles en gráficos de control e informes gerenciales para los análisis de datos. Al final del lote la generación del certificado de calidad se hace con pocos clics, basta indicar qué lote desea evaluar que los datos de calidad y especificaciones del producto se rellenan en el certificado. Automatizaciones que evitan errores operacionales, garantizan la integridad de los datos y aumentan el nivel de confiabilidad del cliente en el producto entregado.
Caso 5: Empresa Maderera – Envío de E-mail y Alertas en Tiempo Real
Para la producción de placas de MDF y aglomerado es muy importante seguir los parámetros de prensado del colchón de fibras para garantizar un producto de calidad dentro de las normas especificadas. Con el objetivo de monitorear en tiempo real los parámetros de proceso de su producción, la empresa optó por la captura automática de diferentes parámetros disponibles en los Controladores Lógicos Programables (PLCs, sigla en inglés), de diferentes fabricantes, a lo largo de su línea para su sistema de Control Estadístico de Proceso (CEP).
Con los datos disponibles en su sistema de CEP, el cliente puede tomar acciones en el proceso en el momento adecuado y con conocimiento de lo que debe ser ajustado. Las alertas se generan y los correos electrónicos se disparan, en el momento en que el parámetro viola alguna especificación, para que los responsables tengan conocimiento de la violación y puedan actuar en el problema. Un ejemplo de esta automatización fueron los sensores de temperatura instalados en las prensas de revestimiento para el control de la temperatura máxima de revestimiento. Cuando la temperatura de revestimiento es superada, se generan alertas y la operación en el piso de fábrica cambia la materia prima a otra de mayor climatización. Esta toma de decisiones rápida previene riesgos de defectos en el producto final.
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Con estos ejemplos prácticos, ¿usted se ha convencido que la automatización de datos trae innumerables ventajas para su proceso productivo? No pierda la oportunidad de implementar estas mejoras en su línea de producción. HarboR es una empresa especializada en la implantación de sistemas de automatización de recolección de datos industriales. Además actúa en proyectos de integración entre sistemas, para que usted tenga sus datos disponibles en tiempo real y en una base centralizada. ¡Conozca más casos de éxito en que HarboR participó!
Ingeniero Mecánico, post graduado en Informática Industrial, fundó la HarboR en 1996. A lo largo de estos años trabajó con programación, desarrollo e implantación de sistemas (MES y CEP), gestión de proyectos y equipos. Hoy se dedica principalmente al diseño de las soluciones y productos de HarboR, especialmente los destinados a la Industria 4.0
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