Você sabe o que é o Gráfico de Pré-Controle, também conhecido como Gráfico de Farol? Neste post vamos abordar quando usar este tipo de gráfico e qual a sua diferença em relação aos Gráficos de Controle.

Já vimos que um dos 7 Hábitos de Grande Sucesso na Manufatura é manter as coisas simples. Uma alternativa criada para simplificar os tradicionais Gráficos de Controle foi a criação do Gráfico de Pré-Controle. Com o objetivo de facilitar o uso e a interpretação dos dados de processo, o Gráfico de Pré-Controle foi criado para ajudar no controle de não conformidades, levando em consideração as especificações do produto.

Gráfico de Pré-Controle

O Gráfico de Pré-Controle compara as medidas individuais do processo com os limites de especificação, e não com a variação do processo como nos Gráficos de Controle. Neste sentido, o Gráfico de Pré-Controle pode ser usado para alertar o usuário quanto ao potencial de produzir peças defeituosas.

O Gráfico de Pré-Controle é uma forma de controlar a produção de não conformidades. Quando o processo se distribui de acordo com uma curva normal, as áreas do Gráfico de Pré-Controle são divididas em:

• Verde (adequado): 50% do campo da especificação distribuído simetricamente em torno da média – quando a especificação é bilateral¹.
• Amarelo (atenção): 50% do campo da especificação (25% em cada extremidade) – quando a especificação é bilateral².
• Vermelho (inadequado): região fora dos limites de especificações.

Para um processo com distribuição normal com Cp e Cpk igual a 1,00, aproximadamente 86,6% das peças estão na área verde, 13,2% estão na área amarela e 0,3% estão na área vermelha.

Limites de Pré-Controle

Diferente dos Gráficos de Controle, que levam em consideração a variação do processo para o cálculo dos limites de controle – de acordo com o Segundo Fundamento dos Gráficos de Controle de Shewhart – os Gráficos de Pré-Controle consideram os limites de especificações da peça para os cálculos de limites de pre-controle.

Os Limites de Especificação terão os mesmos valores dos Limites de Pré-Controle para o Gráfico de Pré-Controle quando o valor Cp meta for definido como 1,0.

Exemplo Prático: Gráfico de Pré-Controle x Gráfico de Controle

Vamos interpretar um Gráfico de Pré-Controle em comparação com um Gráfico de Controle para entender melhor a diferença entre eles. Com o InfinityQS, software para o gerenciamento de qualidade e implantação de CEP em tempo real, plotamos alguns dados de processo para a análise do Diâmetro A de uma peça em um Gráfico de Pré-Controle.

Avaliando o gráfico concluímos que:

• O gráfico está divido em zonas com relação aos limites de especificação da peça, Limite Superior de Especificação (LSE = 47,0), Limite Inferior de Especificação (LIE = 33,0) e Alvo (40,0).
• Os valores dos limites de pré-controle serão os mesmos dos limites de especificação para Cp meta = 1,0.
• Todas as inspeções realizadas estão conforme os limites de especificações e nenhuma ação é necessária para ajustar o processo.

Agora vamos analisar estes mesmos dados plotados em um Gráfico de Controle (X Individual).

Analisando apenas a dispersão da média (não estamos levando em conta a distribuição da amplitude móvel), é possível verificar que:

• Os valores dos limites de controle, Limite Superior de Controle (LSCc = 46,0), Limite Inferior de Controle (LICc = 38,0) e Linha Central (LC=42,0), possuem uma amplitude menor (Amplitude = 8,00) que a faixa aceitável pelos limites de pré-controle (Amplitude = 14, quando Cp meta = 1,0).
• O primeiro ponto está fora de controle, ou seja, deve-se investigar o que aconteceu no processo para isolar a causa desta variação, pois não é um comportamento esperado para este processo.

Quando adicionamos no Gráfico de Controle os marcadores de limites de especificação conseguimos visualizar melhor como a faixa do Gráfico de Pré-Controle é maior (aceita mais variação do processo) do que os limites de controle do Gráfico de Controle:

Esta diferença na amplitude dos limites de controle – entre os Gráficos de Controle e Pré-Controle – acontece porque o Gráfico de Pré-Controle considera os limites de especificações enquanto o Gráfico de Controle considera a variação do processo para os cálculos dos limites de controle. Por isto é importante lembrar que para utilizar o gráfico de Pré-Controle o processo precisa ser capaz e estável.

Amostragem para o Gráfico de Pré-Controle

De acordo com o Manual de Referência de CEP do Instituto da Qualidade Automotiva (IQA) a amostragem de Pré-Controle segue algumas regras. Estas regras consideram um tamanho de amostra dois e antes de iniciar a amostragem o processo deve produzir 5 peças consecutivas na zona verde. As seguintes regras são avaliadas:

• Dois pontos de dados na zona verde: continue executando o processo.

• Um ponto de dados na zona verde e um ponto de dados na zona amarela: continue executando o processo.

• Dois pontos amarelos consecutivos (mesma zona): ajuste o processo.

• Dois pontos amarelos consecutivos (zona oposta): pare o processo e investigue.

• Um ponto de dados vermelho: pare o processo e investigue.

Estas regras levam em consideração a probabilidade da distribuição dos dados para um processo com distribuição normal.

Vantagens e Desvantagens

A vantagem do Gráfico de Pré-Controle é a simplicidade em relação ao Gráfico de Controle, pois a sua interpretação é mais simples, em especial para operadores no chão de fábrica. Uma desvantagem é que esta ferramenta não é adequada para controlar o processo, nem identificar e diferenciar causas especiais das causas aleatórias. Quando se trabalha apenas com Gráficos de Pré-Controle o CEP não está sendo aplicado sobre o seu processo.

O Gráfico de Controle é importante para identificar o momento certo de ajustar o processo, enquanto o Gráfico de Pré-Controle facilita na identificação de produtos não conformes. É importante lembrar que o Gráfico de Pré-Controle é uma ferramenta com base na análise de conformidade de peças e não uma ferramenta de controle de processo.

O Gráfico de Pré-Controle também possui importante aplicação para estudos de novos processos quando você ainda não conhece os limites de controle. Neste caso, você inicia a análise dos dados com o Gráfico de Pré-Controle para conhecer o comportamento do seu processo e numa etapa seguinte é possível utilizar o Gráfico de Controle para aplicar os conceitos de CEP.

(1) Para especificações unilaterais a região verde ocupa 75% da área do gráfico

(2) Para especificações unilaterais a região amarela ocupa 25% da área do gráfico