Necessidade

Empresa do setor metal mecânico, fabricante de compressores, solicitou uma maneira para identificar, rastrear e informar os diversos itens de seu processo fabril. Para identificar havia a necessidade da geração de número de série para produtos e componentes nos diversos blocos e fábricas de modo independente mas com uma centralização, isto é, a geração deveria seguir a mesma regra centralizada, porém em cada ponto de impressão de etiquetas (mesmo no mesmo bloco) deveria trabalhar isolada e não poderia haver geração de número de séries repetidos.

Para rastrear, seria necessário constar informações como data de fabricação do item, o turno, a linha de fabricação do item, bem como outras informações que ajudassem a rastrear de maneira visual por quais rotas de fabricação no processo fabril o mesmo passou.

E para informar, além das informações já citadas, em cada item deveria possuir suas respectivas informações adicionais. Por exemplo: para os produtos acabados deveria constar as características do produto; para os paletes informações como material do produto do palete em questão; para os itens que serão transportados informações de origem, destino e tipo de transporte; para os certificados as informações de garantia; etc.

Além disso, a empresa já estava em um ponto no qual enfrentava os seguintes problemas:

• Números seriais repetidos
• Etiqueta sem número de série
• Inclusão de novos símbolos difíceis 

Situação Existente

A empresa já tinha o conceito de fazer o processo de identificação, informação e rastreamento através de etiquetagem, porém estava em um momento que o processo e ferramentas existentes apresentavam estar no limite e, portanto, começando a apresentar dificuldades, dentre as quais:

•  Layout fixo de etiqueta
• Etiqueta é gerada por aplicativo de difícil usabilidade
• Aplicativos diferentes em cada fábrica
• Aplicativos diferentes para cada impressora
• Problemas de atualização de banco local e disponibilidade
• Arquivos de símbolos tinham que ser copiados localmente
• Etiqueta de palete muitas vezes gerada com erros

Com isso fez-se necessário uma evolução no processo e nas soluções.

Solução Implementada

A HarboR implementou no cliente uma solução completa que envolvia hardware, software, geração automática, adaptação ao processo já existente, treinamento, implantação e acompanhamento de uso de modo a atender todas as necessidade de identificação, rastreamento e informação dos elementos da empresa.

Na parte de software, foi desenvolvido um novo sistema de etiquetas com informações centralizadas, porém impressão independente com uma técnica para não haver geração de números de série repetidos, mesmo com sistemas imprimindo concorrentemente. O Sistema Etiquetas, como ficou conhecido na fábrica, destinou-se a criação, gerenciamento e impressão de etiquetas para identificação de materiais e todos os elementos do processo fabril, como paletes, certificados, etc.

Na solução implantada, o desenvolvimento das etiquetas é feita em um módulo de criação de etiquetas, este sistema permite que um modelo de etiqueta seja criado rapidamente, através de um editor no qual os elementos como texto fixo, linhas, código de barras precisam ser apenas clicados, arrastados e posicionados com o mouse no lugar onde ficarão na impressão na etiqueta. Além disso, neste sistema é possível adicionar as características. Para facilitar a criação é possível visualizar como ficaria a impressão da etiqueta, e também é possível copiar e herdar características de etiquetas similares.

Um outro sistema de impressão, que roda no chão de fábrica nos diversos blocos e fábricas, também foi desenvolvido. Neste sistema para as impressões manuais o operador precisa apenas selecionar o tipo de etiqueta e uma tela de acordo com o tipo é mostrada, facilitando o preenchimento dos campos (como a seleção de material e impressora a ser utilizada). Este sistema permite que seja utilizado qualquer tipo de impressora disponível no mercado.

A solução implantada, prevê o desenvolvimento do módulo de criação de etiquetas e cadastro, o módulo de impressão, sendo que a arquitetura, e interação entre os módulos estão representados abaixo. Cada módulo de impressão possui seu snapshot (uma espécie de “foto”) do banco de dados central, onde os modelos de etiqueta foram desenvolvidos. Desta maneira eles podem trabalhar sem a dependência da rede, de maneira a aumentar a disponibilidade e não evitar parada na operação por indisponibilidades. Mesmo trabalhando isoladamente, foi aplicado uma técnica para que as cópias dos sistemas imprimindo concorrentemente gerem números de séries sequecialmente e não repetidos.

A solução foi totalmente modelada e implantada pela HarboR, incluindo:

• Desenvolvimento da solução completa e a implantação dos sistemas
• Integração com outros sistema já existentes
• Gerenciamento e aquisição de hardwares, impressoras e suprimentos
• Configurações de hardware e impressoras
• Cadastros dos dados básicos iniciais
• Geração dos primeiros modelos de etiquetas
• Treinamento das equipes de criação de modelo de etiquetas e operadores para a utilização dos módulos de impressão
• Acompanhamento de utilização
• Suporte total pós-implantação à dúvidas e instalação em novos pontos

Benefícios

• Dados centralizados em produtos, inclusive símbolos de institutos
• Flexibilidade total de leiautes e símbolos
• Sistema pode ter outras aplicações, por exemplo, etiquetas de caixas e identificação de componentes comprados
• Aplicativos iguais em todos os computadores, inclusive utilizado para impressão via WTS
• Eliminação de aplicativos legados
• Utilização de qualquer impressora em qualquer computador
• Permitir a criação e manutenção de imagens para impressão em etiquetas através de transferência térmica de forma centralizada
• Permitir a criação e manutenção de leiautes de etiquetas, de forma flexível e centralizada
• Permitir o cadastro de novos produtos e suas respectivas características, para posterior impressão de suas etiquetas
• Imprimir etiquetas, inserindo os campos de número de série, data e local de fabricação, valendo-se para isto de interface com usuário ou CLP
• Imprimir etiquetas, com número código de fornecedor e versão de revisão, utilizando para isto banco de dados do sistema de identificação
• Imprimir etiquetas diversas, utilizando campos determinados pelo cadastro de produtos ou entrados manualmente na interface com o usuário
• Manutenção do cadastro de produtos centralizado, evitando duplicidade da atividade de cadastramento

Características Oferecidas

• Sistema de Cadastro de modelos de etiquetas centralizado
• Criação de modelo de etiquetas utilizando editor WYSIWYG
• Leiautes de etiquetas flexível com a possibilidade de adição de código de barras, textos fixos, textos variáveis, linhas, quadrados, imagens, etc.
• Fontes e tamanho de elementos configuráveis, incluindo tamanho e densidade de código de barras
• Facilidade na criação de novos modelos baseado em modelos já existentes
• Visualização de impressão de etiquetas com as informações reais em etiquetas já modeladas
• Flexibilidade de hardware, pois o sistema de impressão é independente de impressora, suportando qualquer tipo de impressora
• Geração de número de série sequencial, seguindo regra definida da empresa e sem repetições
• Alta disponibilidade, com o Sistemas de Impressão funcionando independente de rede ou conexão com BD centralizado
• Impressão automática de etiqueta de produtos
• Sistemas modelados com usabilidade para administradores e operadores
• Atualização automática e manual dos snapshots das informações dos Sistemas de Impressão

Interfaces do Sistema